數(shù)控鉆銑中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

  數(shù)控鉆銑中心程序編制方法可以分為手工編程和自動編程兩大類。

  1、手工編程：手工編程是用人工編寫工件加工程序。對幾何形狀較為簡單的工件，所需程序不多，坐標計算也比較簡單，程序又不太長，此時，使用手工編程既經濟又及時。因此，手工編程在點位直線及直線與圓弧組成的輪腳加工中被廣泛應用。但是，當工件輪廓較為復雜，特別是非回弧曲線、曲面或工件加工穆序較長時，使用手工編程既筑瑣又費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程跟不上數(shù)控鉆銑加工的情況，影響了鉆銑中心的利用率。此時，采用自動編程能夠很好地解決程序編制問題。

  2、自動編程：自動編程又稱計算機輔助編程。自動編程時，使用數(shù)控語言描述切削加工時的刀具和工件的相對運動、軌跡和一些加工工藝過程，編程只需使用規(guī)定的數(shù)控語言編一個簡短的工件源程序，然后粉人計算機，或者在軟件上繪制圖形，編程系統(tǒng)自動完成運動軌跡的計算、加工程序的編制等工作。

  數(shù)控鉆銑中心的使用特點：

  1、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件;

  2、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化;

  3、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;

  4、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。